Mesa de vacío 200/150
El BELO-La mesa de vacío, equipada con un sistema patentado de generación de calor, está diseñada específicamente para el campo de la restauración de pinturas.
En la mesa se pueden realizar todos los procedimientos estándar, como nivelación, consolidación, impregnación y fijación de clavos.
La superficie de trabajo elevada y sin escalones permite trabajar incluso en cuadros de gran formato por secciones.
El control electrónico de temperatura y el control electrónico de vacío continuo están alojados en una carcasa separada.
La disposición clara de los controles facilita su manejo.
El cable de alimentación del elemento calefactor entre la unidad de control y el elemento de la mesa se puede enchufar en la parte posterior de la carcasa.
La mesa y la unidad de control son móviles.
superficie de trabajo (Tipo 200/150):
| área de Elemento de tabla: | 2000 x 1500 mm |
| peso: | 90 kg |
| Consumo de energía del elemento calefactor: | 6 KW |
Controlador de temperatura:
| Temperatura: | Ajustable de forma continua entre 20 y 70 °C. |
| Pantalla de temperatura: | Visualización digital del valor real con un decimal. |
| Indicador de mal funcionamiento: | en caso de fallo del sensor y de superar la temperatura objetivo con Apagado automático en caso de mal funcionamiento |
Control de vacío:
La velocidad del motor se ajusta continuamente desde la posición de reposo hasta la máxima potencia mediante un potenciómetro. Esto permite un ajuste preciso de la presión deseada. El enchufe del generador de vacío se inserta directamente en la toma designada en la parte posterior de la unidad de control. La toma cuenta con su propio interruptor de encendido/apagado iluminado (potencia máxima: 3000 W / 240 V / 50 Hz).
Foto: Taller de mesa de vacío del tercer grupo de estudiantes de máster de 2020 en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hildesheim.
La mesa de baja presión BELO está diseñada para flujos de trabajo precisos en la conservación de pinturas y puede fabricarse como una mesa de succión totalmente personalizada para la conservación de pinturas, adaptada a sus necesidades específicas y a las condiciones de su estudio.
| La Fuente de alimentación La unidad de control se alimenta mediante un cable de alimentación de 5 m de longitud con enchufe. | |
| Conexión de red: | 240/380 V (3P/N/PE, 16A) |
| Dimensiones: | Ancho: 350 mm, Alto: 700 mm, Profundidad: 300 mm |
| peso: | 60 kg |
Base:
Estructura base fabricada con perfil de sistema de aluminio:
• Superficie anodizada natural
• 4 ruedas giratorias con bloqueo
• Altura según lo especificado por usted
La tecnología / El elemento calefactor
Nuestra experiencia de más de 10 años con mesas de vacío ha demostrado que la aplicación de calor es un factor crucial en el tratamiento de pinturas sobre lienzo. Por lo tanto, es fundamental garantizar una aplicación de calor extremadamente uniforme, controlable con precisión y ajustable a la obra de arte para permitir un tratamiento específico.
BELO-Las mesas de vacío están equipadas con un elemento calefactor desarrollado y patentado específicamente para esta aplicación en la restauración de pinturas.
Basándose en la experiencia con sistemas de calefacción convencionales y sus propiedades características al utilizarse con mesas de vacío, se diseñó un sistema completamente nuevo. Este sistema se diferencia fundamentalmente de los sistemas de calefacción indirecta, donde un elemento calefactor independiente calienta una superficie perforada.
Mediante un proceso patentado de calentamiento directo de la superficie perforada, donde la propia superficie actúa como elemento calefactor, se genera calor en las inmediaciones del objeto. Este calor se transfiere directamente al objeto a través del camino más corto posible.
Gracias a la baja masa del elemento calefactor, se consiguen tiempos de respuesta excepcionalmente cortos tanto para el calentamiento como para el enfriamiento.
Figura 1: Diagrama de temperatura/tiempo
Medición sin cubrir la superficie calentada directamente.
El calentador se enciende a 20 °C y alcanza los 50 °C en aproximadamente 50 segundos.
A: Fase de calentamiento: Caída inmediata de la temperatura debido a la desconexión del calentamiento tras alcanzar una temperatura de 50 °C.
B: Fase de enfriamiento
Debido a los cortos tiempos de respuesta, el calor se puede utilizar de forma muy específica, controlable y a corto plazo con fines terapéuticos. Rápido
Es posible que la temperatura varíe en función de las necesidades del objeto que se esté procesando.
El sobrecalentamiento y el pico de temperatura se evitan gracias a la respuesta inmediata del sistema. El diagrama de temperatura-tiempo ilustra estos cortos tiempos de calentamiento y enfriamiento con una diferencia de temperatura de 30 °C y demuestra la baja inercia del sistema de calefacción.Ver figura 1)
Además, se consigue un calentamiento extremadamente uniforme de la superficie perforada.
Como ilustra la imagen termográfica computarizada (véase la figura 2), la diferencia de temperatura medida en un área de trabajo de 1500 x 1500 mm es de tan solo +/- 1,5 °C. Esta uniformidad en la distribución del calor se mantiene incluso con otras dimensiones, hasta un área de trabajo de 2 x 3 m, y en todo el rango de temperaturas.
La temperatura se mide mediante un sensor conectado directamente al elemento calefactor y se regula mediante una unidad de control electrónico. La unidad de control detecta si el sensor falla o si se supera un valor límite preestablecido, lo que provoca que el elemento calefactor se apague y, al mismo tiempo, muestre el error.
Figura 2: Imagen termográfica computarizada
(Medición con el elemento calefactor descubierto)
Los rangos de temperatura observados en el área de trabajo (1500 x 1500 mm, que se muestra aquí con un contorno negro) y representados mediante gradaciones de color muestran un máximo de 42,5 °C (campos blancos) y un mínimo de 39,2 °C (campos rojos).
