Mesa de vacío 150/110

la BELO-La mesa de vacío, equipada con generación de calor patentada, está especialmente diseñada para el campo de la restauración de pintura.

Todos los procedimientos habituales como nivelación, consolidación, impregnación y tachuelas se pueden realizar sobre la mesa.

Debido a la superficie de trabajo elevada y continua, también es posible tratar pinturas de gran formato en secciones.

El control electrónico de temperatura y el control electrónico continuo de la presión negativa se encuentran en una carcasa separada.

La disposición clara de los controles facilita el manejo.

La fuente de alimentación para el elemento calefactor entre la unidad de control y el elemento de mesa se puede conectar a la parte trasera de la carcasa.

La mesa y la unidad de control son móviles.

 

Superficie de trabajo (Tipo 150/110):

Área del elemento de la tabla: 1500 x 1100 mm
peso: 80 Kg.
Elemento calefactor de consumo de energía: 4 KW

 

Controlador de temperatura:

Temperatura: continuamente ajustable entre 20 - 70 ° C
Pantalla de temperatura: visualización digital del valor real con un decimal
Visualización de fallas de función: si el sensor se rompe y la temperatura objetivo se excede con
apagado automático en caso de avería

 

Control de vacío:
La velocidad del motor se regula de forma continua mediante un potenciómetro desde la parada hasta la salida máxima. De este modo se puede ajustar exactamente la presión deseada. El enchufe de alimentación del generador de vacío se conecta directamente a la toma que se encuentra en la parte posterior de la unidad de control. La toma tiene su propio interruptor de encendido / apagado iluminado (potencia máxima 3000 W / 240 V / 50 Hz).

 

El fuente de alimentación la unidad de control se realiza a través de un cable de alimentación de 5 m de longitud con enchufe.
Conexión a la red: 240/380 V (3 contactos / N / PE, 16 A)
dimensiones: Ancho: 350 mm, altura: 700 mm, profundidad: 300 mm
peso: 60 Kg.

 

Base:
Base de perfil de sistema de aluminio:
• Superficie anodizada natural
• 4 ruedas giratorias bloqueables
• Altura según su especificación


Mesa de vacío Landesmuseum Hannover
Foto: 3er grupo de estudiantes MAS Unterdrucktisch Workshop 2020 en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hildesheim.

 

 

La tecnología / el elemento calefactor

Nuestros más de 10 años de experiencia con mesas de vacío han demostrado que el uso del calor es un factor importante en el tratamiento de pinturas sobre lienzo. Es precisamente por esta razón que es necesario garantizar un efecto de calor extremadamente uniforme, controlable con precisión y medible sobre el objeto para permitir un tratamiento específico.

BELO- Las mesas de vacío están equipadas con un elemento calefactor patentado especialmente desarrollado y patentado para la restauración de pintura.
Se diseñó un sistema completamente nuevo basado en la experiencia con los sistemas de calefacción convencionales y sus propiedades características al utilizar mesas de vacío. Este sistema se diferencia fundamentalmente del calentamiento con calentamiento indirecto, en el que una superficie perforada se calienta mediante un elemento calefactor independiente.

Con el proceso patentado de calentamiento directo de la superficie perforada, es decir, la superficie perforada es también el elemento calefactor, el calor se genera en las inmediaciones del objeto. El calor se transfiere directamente al objeto por la ruta más corta posible.

Se logran tiempos de respuesta inusualmente cortos durante el calentamiento y el enfriamiento gracias a la baja masa del elemento calefactor.

 

Figura 1: Diagrama de temperatura / tiempo
Medición sin cubrir la superficie calentada directamente

Encender la calefacción a 20 ° C, calentar a 50 ° C en aproximadamente 50 segundos.
A: Fase de calentamiento - Caída de temperatura inmediata al apagar la calefacción después de que la temperatura haya alcanzado los 50 ° C
B: fase de enfriamiento

Debido a los tiempos de respuesta breves, el calor se puede utilizar de manera específica, controlable y a corto plazo para fines de tratamiento. Rápido

 

Son posibles cambios de temperatura en función de los requisitos del objeto a procesar.

El sistema de reacción inmediata evita el sobrecalentamiento y el sobreimpulso. El diagrama temperatura-tiempo muestra estos breves tiempos de calentamiento y enfriamiento con una diferencia de temperatura de 30 ° C e ilustra la baja inercia del sistema de calefacción. (ver figura 1)

Además, se consigue un calentamiento extremadamente uniforme de la superficie perforada.
Como muestra el registro termográfico por computadora (ver Fig.2), la diferencia de temperatura medida sobre una superficie de trabajo de 1500 x 1500 mm es de solo +/- 1,5 ° C.Esta uniformidad de distribución del calor también se logra con otras dimensiones de superficie de trabajo de hasta 2 x 3 m. se mantiene constante en todo el rango de temperatura.

La temperatura se mide mediante un sensor de temperatura conectado directamente al elemento calefactor y regulado por electrónica. La rotura del sensor y la superación del punto de ajuste por encima de un valor límite fijo es reconocida por el control y conduce al apagado del elemento calefactor con visualización simultánea del error.

Figura 2: Registro termográfico computarizado
(Medida cuando el elemento calefactor no está cubierto)
Los rangos de temperatura determinados en el área de la superficie de trabajo (1500 x 1500 mm, aquí enmarcados en negro) y convertidos en gradaciones de color muestran un máximo de 42,5 ° C (campos blancos) y un mínimo de 39,2 ° C (campos rojos).

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Recomendamos un termómetro infrarrojo para medir la temperatura de la superficie en nuestra mesa de vacío calentada.     Ansehen
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