Bras réglable en hauteur avec hotte d'extraction transparente, mobile.
Voir ici
Table à vide 300/200
BÉLO-La table à vide, équipée d'un système breveté de génération de chaleur, est spécialement conçue pour le domaine de la restauration de peintures.
Toutes les opérations standard telles que le nivellement, le compactage, l'imprégnation et le collage peuvent être réalisées sur la table.
La surface de travail surélevée et sans marches permet de travailler par sections même sur des tableaux de grand format.
Le régulateur électronique de température et le régulateur électronique de vide à variation continue sont logés dans un boîtier séparé.
La disposition claire des commandes facilite la manipulation.
Le câble d'alimentation de l'élément chauffant situé entre l'unité de commande et l'élément de table peut être branché à l'arrière du boîtier.
La table et l'unité de commande sont mobiles.
Photo : Atelier sur les tables à vide du 3e groupe d'étudiants en master 2020 à l'Université des sciences appliquées de Hildesheim.
La table à basse pression BELO est conçue pour les flux de travail précis de la conservation des peintures et peut être fabriquée sur mesure comme une table à succion adaptée à vos besoins spécifiques et aux conditions de votre atelier.
surface de travail (Type 300/200) :
| zone de Élément de tableau : | 3000 x 2000 mm |
| Poids: | 160 kg |
| Consommation électrique de l'élément chauffant : | 6 KW |
Contrôleur de température:
| Temperatur: | Réglable en continu entre 20 et 70 °C |
| Affichage de la température : | Affichage numérique de la valeur réelle avec une décimale |
| Indicateur de dysfonctionnement : | en cas de défaillance du capteur et de dépassement de la température cible avec arrêt automatique en cas de dysfonctionnement |
Contrôle du vide :
La vitesse du moteur est réglable en continu, de l'arrêt à la puissance maximale, grâce à un potentiomètre. Ceci permet un réglage précis de la pression souhaitée. La fiche d'alimentation du générateur de vide se branche directement dans la prise prévue à cet effet à l'arrière de l'unité de commande. Cette prise est équipée d'un interrupteur marche/arrêt lumineux (puissance max. 3 000 W / 240 V / 50 Hz).
| Le Source de courant L'unité de commande est alimentée par un câble d'alimentation de 5 m de long muni d'une prise. | |
| Connexion réseau : | 240/380 V (3P/N/PE, 16A) |
| dimensions: | Largeur : 350 mm, Hauteur : 700 mm, Profondeur : 300 mm |
| Poids: | 60 kg |
base de:
Cadre de base en profilé d'aluminium :
• Surface anodisée naturelle
• 4 roulettes pivotantes verrouillables
• Hauteur telle que vous l'avez spécifiée
La technologie / L'élément chauffant
Notre expérience de plus de 10 ans avec les tables à vide a démontré que l'application de chaleur est un facteur crucial dans le traitement des peintures sur toile. Il est donc essentiel de garantir une application de chaleur extrêmement uniforme, précisément contrôlable et ajustable sur l'œuvre afin de permettre un traitement ciblé.
Les tables à vide BELO sont équipées d'un élément chauffant spécialement développé et breveté pour la restauration de peintures.
S’appuyant sur l’expérience acquise avec les systèmes de chauffage conventionnels et leurs propriétés caractéristiques lorsqu’ils sont utilisés avec des tables à vide, un système entièrement nouveau a été conçu. Ce système diffère fondamentalement des systèmes de chauffage indirect, où un élément chauffant séparé chauffe une surface perforée.
Grâce à un procédé breveté de chauffage direct de la surface perforée (cette dernière faisant office d'élément chauffant), la chaleur est générée à proximité immédiate de l'objet. Elle lui est ensuite transmise directement par le chemin le plus court.
Grâce à la faible masse de l'élément chauffant, les temps de réponse en chauffage et en refroidissement sont exceptionnellement courts.
Figure 1 : Diagramme température/temps
Mesure sans recouvrir la surface chauffée directement
Le chauffage s'allume à 20°C et atteint 50°C en environ 50 secondes.
A : Phase de chauffage – Chute immédiate de température due à l'arrêt du chauffage après avoir atteint une température de 50 °C.
B : Phase de refroidissement
Grâce à ses temps de réponse très courts, la chaleur peut être utilisée de manière très ciblée, contrôlable et à court terme à des fins thérapeutiques.
Des variations de température sont possibles en fonction des exigences de l'objet traité.
La réactivité du système évite toute surchauffe et tout dépassement de température. Le diagramme température-temps illustre ces temps de chauffage et de refroidissement très courts pour un écart de température de 30 °C et démontre la faible inertie du système de chauffage.Voir Fig. 1)
De plus, un chauffage extrêmement uniforme de la surface perforée est obtenu.
Comme l'illustre l'image thermographique informatisée (voir Fig. 2), la différence de température mesurée sur une zone de travail de 1500 x 1500 mm n'est que de +/- 1,5 °C. Cette uniformité de la répartition de la chaleur est maintenue même pour des dimensions allant jusqu'à 2 x 3 m et sur toute la plage de températures.
La température est mesurée par une sonde directement reliée à l'élément chauffant et régulée par un calculateur électronique. En cas de défaillance de la sonde ou de dépassement d'une valeur limite prédéfinie, le calculateur coupe l'alimentation de l'élément chauffant et affiche simultanément le message d'erreur.
Figure 2 : Image thermographique informatisée
(Mesure effectuée avec l'élément chauffant découvert)
Les plages de température observées dans la zone de travail (1500 x 1500 mm, représentée ici en contour noir) et représentées par des dégradés de couleurs montrent un maximum de 42,5°C (champs blancs) et un minimum de 39,2°C (champs rouges).
