Stół próżniowy 200/150
,de BIAŁY- Stół próżniowy wyposażony w opatentowaną technologię generowania ciepła został zaprojektowany specjalnie do zastosowań w renowacji malarstwa.
Na tym stole można wykonywać wszystkie standardowe zabiegi, takie jak poziomowanie, konsolidacja, impregnacja i łączenie szpilkami.
Podniesiona, pozbawiona schodów powierzchnia robocza umożliwia pracę nad obrazami nawet o dużym formacie w częściach.
Elektroniczna regulacja temperatury i bezstopniowa elektroniczna regulacja podciśnienia znajdują się w oddzielnej obudowie.
Przejrzysty układ elementów sterujących ułatwia obsługę.
Przewód zasilający element grzejny między jednostką sterującą a elementem stołu można podłączyć do tylnej części obudowy.
Stół i jednostka sterująca są mobilne.
powierzchnia robocza (Typ 200/150):
| obszar Element tabeli: | 2000 x 1500 mm |
| Waga: | 90 kg |
| Pobór mocy elementu grzejnego: | 6 KW |
Regulator temperatury:
| Temperatur: | Płynna regulacja w zakresie 20 – 70° C |
| Wyświetlacz temperatury: | cyfrowy wyświetlacz wartości rzeczywistej z jednym miejscem po przecinku |
| Wskaźnik awarii: | w przypadku awarii czujnika i przekroczenia temperatury docelowej automatyczne wyłączanie w przypadku awarii |
Kontrola podciśnienia:
Prędkość silnika jest płynnie regulowana od stanu spoczynku do mocy maksymalnej za pomocą potencjometru. Pozwala to na precyzyjne ustawienie żądanego ciśnienia. Wtyczkę zasilania generatora podciśnienia wkłada się bezpośrednio do dedykowanego gniazda z tyłu jednostki sterującej. Gniazdo posiada podświetlany włącznik/wyłącznik (maks. moc 3000 W / 240 V / 50 Hz).
Zdjęcie: III warsztaty grupowe studentów MA poświęcone stołom próżniowym w Wyższej Szkole Zawodowej w Hildesheim, 2020.
Stół niskociśnieniowy BELO został zaprojektowany z myślą o precyzyjnych procesach konserwacji malarstwa i może być wyprodukowany jako w pełni niestandardowy stół ssący do konserwacji malarstwa, dostosowany do konkretnych potrzeb i warunków panujących w pracowni.
| Umierać zasilanie Jednostka sterująca zasilana jest za pomocą 5-metrowego kabla zasilającego z wtyczką. | |
| Połączenie sieciowe: | 240/380 V (3P/N/PE, 16 A) |
| wymiary: | Szerokość: 350 mm, wysokość: 700 mm, głębokość: 300 mm |
| Waga: | 60 kg |
baza:
Rama bazowa wykonana z profilu systemowego aluminiowego:
• Naturalnie anodowana powierzchnia
• 4 blokowane kółka obrotowe
• Wysokość określona przez Ciebie
Technologia / Element grzejny
Nasze ponad 10-letnie doświadczenie w pracy ze stołami próżniowymi pokazało, że zastosowanie ciepła jest kluczowym czynnikiem w obróbce obrazów na płótnie. Dlatego niezwykle ważne jest zapewnienie niezwykle równomiernego, precyzyjnie kontrolowanego i regulowanego nagrzewania dzieła, aby umożliwić precyzyjną obróbkę.
BIAŁY-Stoły próżniowe wyposażone są w element grzejny specjalnie opracowany i opatentowany do zastosowań w renowacji lakierów.
Bazując na doświadczeniu z konwencjonalnymi systemami grzewczymi i ich charakterystycznymi właściwościami w połączeniu ze stołami próżniowymi, zaprojektowano zupełnie nowy system. System ten różni się zasadniczo od systemów ogrzewania pośredniego, w których oddzielny element grzejny nagrzewa perforowaną powierzchnię.
Dzięki opatentowanemu procesowi bezpośredniego nagrzewania perforowanej powierzchni, która sama działa jak element grzejny, ciepło jest generowane w bezpośrednim otoczeniu obiektu. Następnie ciepło jest przekazywane bezpośrednio do obiektu najkrótszą możliwą drogą.
Niezwykłie krótkie czasy reakcji na grzanie i chłodzenie uzyskano dzięki niewielkiej masie elementu grzejnego.
Rysunek 1: Wykres temperatura/czas
Pomiar bez przykrycia bezpośrednio ogrzewanej powierzchni
Ogrzewacz włącza się przy temperaturze 20°C i nagrzewa się do 50°C w ciągu około 50 sekund.
A: Faza nagrzewania – natychmiastowy spadek temperatury na skutek wyłączenia ogrzewania po osiągnięciu temperatury 50°C.
B: Faza chłodzenia
Dzięki krótkiemu czasowi reakcji ciepło może być wykorzystywane w celach leczniczych w sposób bardzo ukierunkowany, kontrolowany i krótkotrwały. Szybko
Możliwe są zmiany temperatury w zależności od wymagań obiektu poddawanego obróbce.
Przegrzaniu i przeregulowaniu zapobiega natychmiastowa reakcja systemu. Wykres temperatura-czas ilustruje te krótkie czasy nagrzewania i chłodzenia przy różnicy temperatur 30°C i pokazuje niską bezwładność systemu grzewczego.Zobacz rys. 1)
Ponadto możliwe jest uzyskanie niezwykle równomiernego nagrzewania powierzchni perforowanej.
Jak pokazuje obraz termograficzny komputera (patrz rys. 2), zmierzona różnica temperatur w obszarze roboczym o wymiarach 1500 x 1500 mm wynosi zaledwie +/- 1,5°C. Ta równomierność rozkładu ciepła jest zachowana nawet w przypadku innych wymiarów, do obszaru roboczego o wymiarach 2 x 3 m, i w całym zakresie temperatur.
Temperatura jest mierzona przez czujnik temperatury podłączony bezpośrednio do elementu grzejnego i regulowana przez elektroniczną jednostkę sterującą. Awaria czujnika i przekroczenie zadanej wartości granicznej są wykrywane przez jednostkę sterującą i powodują wyłączenie elementu grzejnego z jednoczesnym wyświetleniem błędu.
Rysunek 2: Obraz termograficzny uzyskany komputerowo
(Pomiar z odsłoniętym elementem grzejnym)
Zakresy temperatur obserwowane w obszarze roboczym (1500 x 1500 mm, przedstawione tutaj czarną obwódką), przedstawione za pomocą gradacji kolorów, wynoszą maksymalnie 42,5°C (pola białe) i minimalnie 39,2°C (pola czerwone).
